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Temperaturas Normales de Presion "R12 + R134a Tabla" (Condiciones Normales de Funcionamiento)


Temperaturas y presiones: las temperaturas de diseño son normalmente, las siguientes:
T1 =Temperatura a la entrada del evaporador = - 25ºc/ -26 ºc.
T2 = temperatura a la salida del evaporador = -26ºc.
T3 = temperatura a la entrada del compresor = 3/ 5ºc < T amb.
T4 = temperatura de condensación = 10/ 13 ºc >T amb.
T5 = temperatura de la descarga del compresor = 120ºc.
T6 = temperatura del domo del compresor = 110ºc.
T7 =temperatura del bobinado del motor del compresor <130ºc.
Estos límites de temperatura deben ser respetados rigorosamente pues de ello depende que el compresor funcione bien durante el total de su vida útil. Estas razones: LAS TEMPERATURAS A LA ENTRADA Y SALIDA DEL EVAPORADOR (T1) Y (T2)
Iguales, o casi iguales determinan que se está empleando este a su plena capacidad y dependen de la temperatura de evaporación del gas empleado.
LA TEMPERATURA A LA ENTREDA DEL COMPRESOR (T3) depende de que el proceso de evaporación se haya completado dentro del evaporador y del trayecto del vapor por la línea de succión. Para obtener una temperatura aceptable se suele recurrir a un intercambio de calor entre el tubo capilar y el tubo de retorno desde el evaporador a la succión del compresor. El rango de esta temperatura tiene por objeto: por el límite inferior, que no haya retorno de líquido al compresor y por el superior, que el gas de retorno no llegue excesivamente caliente pues el equilibrio térmico de funcionamiento, en este caso de un compresor baja presión de succión (LBP) requiere de la baja temperatura del gas de retorno para enfriar el compresor y mantener sus temperaturas críticas por debajo de los límites aceptables.
LA TEMPERATURA DE CONDENSACION (T4) debe estar por encima de la temperatura ambiente para que haya intercambio de calor desde el gas refrigerante hacia el aire que respete la máxima presión de carga recomendada para el compresor.
LA TEMPERATURA DE CARGA (T5), usualmente medida en el tubo de carga, a 5cm de la carcasa, es un fiel reflejo de la temperatura de la válvula de descarga. Si la temperatura en la válvula se descarga supera el valor límite hay riesgo de carbonización del lubricante en el asiento de la válvula, con la consiguiente pérdida de compresión.
FLUIDO REFRIGERANTE
 PRESIONES MÀXIMA Psi

APLICACIÒN
R12



Presión de equilibrio (lados-baja).
Presión de pico
Presión de descarga estabilizada.
    80-80
    260

     212
Baja de retorno (LBP)
R134a
Presión de equilibrio (lados alta-baja).
Presión pico.
Presión de descarga estabilizada.                             

     85-85
      290

       230

Baja presión de retorno (LBP)- Sustito R12.

LA TEMPERATURA MEDIDA EN EL DOMO (T6), (el centro de la tapa del compresor) normalmente se correlaciona con la temperatura del bobinado del motor, siendo la temperatura del domo aproximadamente 20ºc más baja que la temperatura de bobinas.
Finalmente, LA TEMPERATURA DE LOS BOBINADOS DEL MOTOR(T7), que solamente podemos medir por el método de variación de la resistencia, pues no podemos acceder a ellos con instrumentos de medición directa de la temperatura; se especifica en  función de la clase del barniz empleado en la fabricación del alambre esmaltado de las bobinas. Tan importantes como las temperaturas mencionadas son las PRESIONES DE TRABAJO. Las presiones de diseño dependen del gas refrigerante empleado y deben fijarse teniendo en cuenta además, de los valores nectarios para un funcionamiento adecuado del sistema aquí indicados, la presión critica del refrigerante: Los siguientes valores son recomendaciones válidas para una Tamb =43ºc.
LA PRESIÒN DE EQUILIBRIO
Que alcance el circuito de refrigeración durante los periodos de reposo del compresor dependerá de la carga de gas del sistema, que deberá ser calculada de manera de lograr el efecto máximo de enfriamiento en el evaporador (que se observa cuando las temperaturas de entrada y salida son iguales o casi iguales). Un exceso de carga producirá como efecto: primero que las presiones de equilibrio sean superiores a lo especificado y segundo, retorno de líquido al compresor.
LA PRESIÒN DE PICO
Es la consecuencia de :a) a la presencia d gases no condensables en el sistema o b) que se ha cargado una mezcla Zeotròpica indebidamente , o sea en fase vapor, y como consecuencia el gas resultante no responde a las especificaciones de presiones- temperaturas correspondientes a la mezcla correcta o c) que se haya introducido una carga térmica en el gabinete demasiado elevada, provocando que el gas de retorno se sobrecaliente en exceso y al ser comprimido en el compresor se eleve temporalmente la presión que alcanza en el condensador . el protector térmico debe estar en capacidad de detectar esta situación y detener temporalmente el compresor.
LA PRESIÒN DE DESCARGA
Estabiliza depende del gas en el circuito y nuevamente de la carga de gas.
Las presiones de descargas elevadas pueden ser producto de una sobrecarga de gas en el sistema, así como de un condensador sucio mal ventilado, por falla del ventilador (si es de enfriamiento forzado) u obstrucción en el flujo regular de aire de enfriamiento.


mecanica de suelos juarez badillo tomo I en pdf


La obra comprende tres volúmenes; el primero trata del origen, propiedades, clasificación y elementos componentes del suelo. El segundo presenta teoría y aplicaciones; y el tercero versa sobre flujo de agua en suelos.

contenido: 

capitulo 1: Suelo, Origen y formacion. minerales cosntitutivos.
capitulo 2: Fisico-Quimicos de las arcillas.
capitulo 3: Relaciones volumetricas y gravimetricas.
capitulo 4: Caracteristicas y estructuracion de las particulas minerales.
capitulo 5: Granulometria de los suelos.
capitulo 6: Plasticidad.
capitulo 7: clasificacion y identificacion de los suelos.
capitulo 8: fenomeno capilar y proceso de contraccion.
capituo 9: Propiedad hidraulica del suelo.
capitulo 10: El fenomeno de la consolidacion unidimencional de los suelos.
capitulo 11: Introduccion al problema de la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos.
capitulo 12: Resistencia al esfuerso cortante de los suelos.
capitulo 13: Comportamiento mecanico de los suelos en prueas triaxial.
capitulo 14: Compactacion de los suelos.
Apendice: Exploracion y muestreo en suelos.

Autores: Juarez Badillo- Rico rodriguez


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MANUAL DE SOLDADURA - PEDRO CLAUDIO RODRIGUEZ




El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes. La primera manifestación de ello, aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricación de armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plástico, para ser así fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos. Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar parte de una pieza dentro de la otra. Luego de repetitivas operaciones de calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba una unión satisfactoria. Este método, denominado “caldeado”, se continuó utilizando hasta no hace mucho tiempo, limitando su uso a piezas de acero forjable, de diseño sencillo y de tamaño reducido.


Contenido: 
Capítulo 1: Introducción 
Capítulo 2: Soldadura por Arco Protegido 
Capítulo 3: Soldadura TIG ó GTAW 
Capítulo 4: Soldadura MIG ó GMAW 
Bibliografía Consultada

Manual de soldadura: Soldadura eléctrica, MIG y TIG – Pedro Claudio Rodríguez
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MANUAL DE UNA PEQUEÑA CENTRAL HIDROELECTRICA



Este manual es una versión actualizada del “Layman’s Handbook on how to develop a Small Hydro Site” publicado en 1993 por la Dirección General de Energía (DG XVII) de la Comisión de las Comunidades Europeas. Aunque se ha utilizado una gran parte del mismo, su estructura ha variado radicalmente. En primer lugar el manual se publica en un solo volumen.

Para hacer frente a los casos de ruina analizados en los últimos años, se ha introducido un capítulo que profundiza en el estudio del conocimiento geológico del terreno. El capítulo destinado a estudiar el recurso hidráulico incluía los principios de mecánica hidráulica en que se basa el cálculo de los componentes de un aprovechamiento; en esta versión se han ampliado los conceptos hidráulicos, segregando el tema del recurso hidráulico para dar entrada a las posibilidades abiertas por el programa informático “Atlas Europeo de Recursos

Mini-Hidráulicos”; En el capítulo dedicado al análisis económico se mencionan diversos métodos para calcular la inversión, casi todos ellos basados en programas informáticos fácilmente accesibles al proyectista, y se incluyen curvas que facilitan su estimación. En el manual se utilizan con frecuencia, para el dimensionamiento de canales, tuberías forzadas, golpe de ariete, etc. hojas electrónicas, dándose instrucciones para facilitar su manejo. Por el contrario se ha reducido considerablemente el capítulo dedicado a los procedimientos administrativos y a las tarifas de compra de la electricidad. La des-regulación creciente del sector eléctrico, con la desaparición de los monopolios deja sin valor los anteriores estudios llevados a cabo por ESHA en colaboración con la Comisión. Está amaneciendo un futuro nuevo para las renovables, en el que las exigencias planteadas por la reciente conferencia de Kioto sobre cambio climático, se van a enfrentar a una disminución sensible en los precios de venta de la electricidad.

Contenido

1. Introducción
2 Fundamentos de ingeniería hidráulica
3 El recurso hídrico y su potencial
4. Técnicas utilizadas para evaluar el terreno
5. Estructuras hidráulicas. Obra civil
6. Equipos Electro-mecánicos
7. Mitigación del impacto medio-ambiental


El libro es de libre distribución.
Recomendado para estudiantes de los Grados de Ingeniería e ingenieros

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ANALISIS DE ELEMENTOS DE MAQUINAS UTILIZANDO SOLIDWORKS SIMULATION




Análisis de Elementos de Máquina Usando SOLIDWORKS Simulation 2016 está escrito principalmente para usuarios de SOLIDWORKS Simulation 2016 que desean entender las capacidades de análisis de elementos finitos aplicables al análisis de tensiones de elementos mecánicos. El foco de los ejemplos está en los problemas encontrados comúnmente en una introducción, estudiante, diseño de elementos de la máquina o cursos nombrados similarmente.
Con el fin de ser compatible con la mayoría de los libros de texto de diseño de máquina, este texto comienza con problemas que se pueden resolver con una comprensión básica de la mecánica de los materiales. Los tipos de problemas migran rápidamente para incluir estados de estrés encontrados en situaciones más especializadas comunes a un diseño de elementos mecánicos. Paralelamente a esta progresión de tipos de problemas, cada capítulo introduce nuevos conceptos y capacidades de software.
Muchos ejemplos se acompañan de soluciones de problemas basadas en el uso de ecuaciones clásicas para la determinación de esfuerzos. A diferencia de muchas guías de usuario paso a paso que sólo enumeran una sucesión de pasos, que si se siguen correctamente conducen a la solución exitosa de un problema, este texto intenta proporcionar información sobre por qué se realiza cada paso.
Este enfoque amplifica dos principios fundamentales de este texto. La primera es que una mejor comprensión de los temas del curso relacionados con la determinación del estrés se realiza cuando los métodos clásicos y las soluciones de elementos finitos se consideran juntos. El segundo principio es que las soluciones de elementos finitos siempre deben ser verificadas mediante comprobación, ya sea por ecuaciones clásicas de tensión o por experimentación.

Cada capítulo comienza con una lista de objetivos de aprendizaje relacionados con capacidades específicas del programa SolidWorks Simulation introducido en ese capítulo. La mayoría de las capacidades de software se repiten en ejemplos posteriores para que los usuarios se familiaricen con su propósito y sean capaces de usarlos en futuros problemas. Todos los problemas de final de capítulo van acompañados de "hojas de control" de evaluación para facilitar las asignaciones de clasificación.

TABLA DE CONTENIDO

Introducción
1. Análisis de tensiones mediante la simulación de SOLIDWORKS
2. Análisis de haz curvo
3. Análisis de concentración de esfuerzos
4. Recipientes de presión de pared delgada y gruesa
5. Análisis de ajuste de interferencia
6. Análisis de contacto
7. Análisis de juntas atornilladas
8. Optimización de diseño

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